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  • 如何减少球墨铸铁熔炼稀土合金的用量
  • 发布时间: 2018-11-06 点击次数:130 
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    节约稀土合金是我们今后必须面对的问题。实际上,目前我国铸造行业中,球化剂中稀土用量过多的情况是普遍存在的,不但浪费资源,对铸件质量也有很多负面的影响,如:球化剂中稀土用量过多,会使铁液的过冷度增大,孕育处理的难度大,还会导致石墨球畸变。

    球墨铸铁,铸铁,前簧前支架球墨铸铁,铸铁,前簧前支架

    要切实减少稀土的用量,不能只从节约的方面考虑,而且还必须提高对稀土作用的认识。在可用可不用的条件下,就应该不用;在必须采用的条件下,也应该尽可能地减少用量。当然,不用或减少用量,都要以确保铸件质量为前提,因而各企业要根据具体的生产条件、产品特点和质量要求,通过试验和分析研究,寻求最佳的工艺方案。已形成产业集团的地区,可联合进行研究开发,各企业根据自己的特长分担若干小课题进行试验,然后集中研讨,形成共有的专利技术。

    以下,只就球墨铸铁的生产,提出几个可供行业同仁考虑的方面:

    1.推广应用高纯生铁

    随着对铸件质量水平和质量稳定性要求的日益提高,高纯生铁的推广应用已经成为不可逆转的趋势。采用高纯生铁作为主要炉料,熔炼的铁液中,各种干扰元素的含量很低,球化剂中当然就可以少用或不用稀土元素。

    近年来,一些工业国家铸造行业中,高纯生铁的应用已日见增多。根据日本已发表的不完全的统计数字:1997年,其全国消费的铸造生铁中,高纯生铁所占的比重不到20%;2002年即已增长到31%。此外,据日本神户制钢所的报道,该公司近期销售的铸造生铁中,高纯生铁已增至60%左右。

    为适应生产优质球墨铸铁件的需求,目前,我国已有三家为铸铁厂提供高纯生铁的企业,产品的品质已不亚于自加拿大或南非进口的Sorelmetal,而价格则便宜很多。中国铸造协会也正在着手制定有关高纯生铁的行业标准。今后随着生产规模的逐渐扩大、国产高纯生铁的质量还可望进一步提高,而且还将逐步增加品种,以适应不同客户多方面的要求。

    日本早就有人认识到,采用感应电炉熔炼的铸铁企业,高纯生铁在炉料中所占的比重将不断提高,今后,有可能只用很少量的优质废钢调整碳含量,而以回炉料和高纯生铁作为主炉料。这样,对于铸造企业提高产品质量和降低生产成本都将大有裨益。

    今后,面对减少稀土金属的用量的新形势,为了确保产品质量,高纯生铁的应用必将进一步增加。

    2.改进球化处理工艺

    目前,我国铸造厂生产球墨铸铁,球化剂主要是稀土镁硅铁合金,大多数铸造厂球化处理都采用简单而粗放的冲入法。虽然操作方便,但球化剂的收得率很低,一般只有30%左右,而且处理过程中火光迸发、烟雾弥漫,恶化作业环境,球化处理的效果也难以稳定。

    笔者认为,我国作为一个铸造大国,无论是从节约资源、降低生产成本,还是从环境保护和确保产品质量方面考虑,都应该尽快摒弃当前广泛应用的冲入法。

    一般的铸造厂可采用盖包法。由冲入法改变为盖包法并不复杂,生产设施方面无需很大的投入,技术方面也没有难度。熟练掌握工艺后,球化剂可节省10%~15%,作业场所的环境可明显改善,产品质量也将更为稳定。

    采用喂丝球化工艺,有很多优点,如:

    (1)一般球墨铸铁件的球化剂中都可以不用稀土。

    (2)球化剂的用量可节省很多。

    (3)可以减少渣量,提高产品质量。

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